山東金源環(huán)境科技制藥廢水處理技術(shù)

　　制藥廢水的處理難點(diǎn)在于廢水中的某些成分有可能抑制微生物的生長(zhǎng)，進(jìn)一步降低廢水的可生化性，使出水不符合排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，提高可生化性是制藥廢水處理過(guò)程中面臨的首要問(wèn)題。目前，制藥廢水的處理方法主要有生化法、化學(xué)法和物理化學(xué)法以及其組合方法。

　　山東金源環(huán)境科技制藥廢水處理技術(shù) 化學(xué)法

　　化學(xué)法是廢水處理的傳統(tǒng)方法，目前以氧化法、電解法以及高級(jí)氧化法等作為制藥廢水的預(yù)處理及$級(jí)處理比較常見(jiàn)。

　研究表明，KMnO4氧化法預(yù)處理中草藥制藥廢水的優(yōu)化反應(yīng)條件為：KMnO4投加量13mg/L，反應(yīng)溫度60℃，反應(yīng)時(shí)間25min，pH為6，預(yù)氧化法為后續(xù)處理減輕了很大難度，但是由于反應(yīng)溫度過(guò)高，給實(shí)際應(yīng)用提出了新的問(wèn)題。

　　采用三維電極法對(duì)某制藥廠維生素制藥廢水深度處理進(jìn)行試驗(yàn)研究，優(yōu)化工藝參數(shù)：電解電壓為10V，極板間距8cm，電解時(shí)間20min，初始pH為4，此時(shí)COD和色度的最大去除率分別為59.5%和93.57%，但是酸性環(huán)境中可能會(huì)產(chǎn)生對(duì)電極和反應(yīng)槽的腐蝕作用，所以尋求適合的催化劑，使反應(yīng)在不調(diào)節(jié)pH或者在稍偏酸的環(huán)境中也有較好的處理效果，從而降低運(yùn)行的成本。

　　微電解法目前已應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。公司技術(shù)人員對(duì)鐵炭微電解系統(tǒng)處理高氮、難降解制藥廢水進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，填料的粒度，pH、鐵碳含量、氣水體積比和停留時(shí)間，影響鐵炭微電解系統(tǒng)的脫氮效率。技術(shù)人員等采用鐵炭微電解法預(yù)處理COD為10.08g/L，pH為8.3，鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%，BOD5約為1400mg/L，B/C為0.14的高含鹽制藥廢水，優(yōu)化反應(yīng)條件：pH為4.5，鐵投加量40g/L，鐵炭質(zhì)量比1：1，反應(yīng)時(shí)間4h，COD去除率可達(dá)40%以上，并可以提高廢水的可生化性。該法處理設(shè)備簡(jiǎn)單、易制作、操作方便、處理成本較低、適用范圍廣、易于同其他方法聯(lián)合使用等特點(diǎn)。

　　化學(xué)法也可作為制藥廢水的深度處理方法。公司技術(shù)人員研究表明，F(xiàn)enton氧化抗生素廢水2級(jí)處理出水的單因素試驗(yàn)優(yōu)化工藝條件為：H2O2投加量為5mL/L，初始pH為4，F(xiàn)e2+、H2O2摩爾比為1/20，反應(yīng)時(shí)間為60min，實(shí)驗(yàn)證明了Fenton氧化作為抗生素廢水3級(jí)處理的可行性，但在實(shí)際工程中的應(yīng)用還有待考量。以臨沂某制藥廠廢水為研究對(duì)象，對(duì)O3/H2O2處理制藥廢水的影響因素進(jìn)行試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，在深度處理進(jìn)水COD約為480mg/L時(shí)，優(yōu)化工藝參數(shù)：pH為9，臭氧投加量1247mg/(L·h)，處理時(shí)間4.5h，COD去除率可達(dá)到83%。Achilleos A等利用UV-A/TiO2光催化氧化法降解制藥廢水中抗生素類(lèi)藥物雙氯芬酸等有機(jī)污染物，主要研究了催化劑的種類(lèi)和負(fù)荷、雙氯芬酸的初始含量及H2O2的用量等因素對(duì)處理效果的影響。

　　山東金源環(huán)境科技制藥廢水處理技術(shù)化學(xué)法 物化法

　　物化處理法通常情況下是用于高含量或生化性較差制藥廢水的預(yù)處理，也可用于后續(xù)的深度處理。主要的物理化學(xué)處理方法有混凝、吸附、氣浮、離子交換及膜分離法等。

　　混凝是目前比較成熟的一項(xiàng)廢水處理技術(shù)，通常作為預(yù)處理工藝。采用混凝沉淀工藝預(yù)處理某制藥企業(yè)中高含量制藥廢水，COD的去除率可達(dá)到40%以上。對(duì)Osmonics的DK和DL納濾膜深度處理抗生素制藥廢水的效果進(jìn)行試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，在相同條件下，DK膜的通量隨時(shí)間的下降幅度較小，截留率較大;隨著溶質(zhì)含量或溶液溫度的升高，納濾膜的通量下降幅度增大，截留率增大。膜分離技術(shù)可精細(xì)到分子水平，在污染物分離過(guò)程中無(wú)需添加任何藥劑，且無(wú)任何相變，在制藥廢水深度處理方面有很大的發(fā)展空間。公司技術(shù)人員研究ABR-MBR聯(lián)合工藝處理高含量制藥廢水，進(jìn)水COD為2500mg/L左右，可生化性差，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。Dolar D等研究了混凝-微濾預(yù)處理后采用反滲透和納濾處理制藥廢水，出水效果很好，污染物去除率基本達(dá)到100%，并成功進(jìn)行了膜清洗。

　　山東金源環(huán)境科技制藥廢水處理技術(shù)化學(xué)法

 由于其有機(jī)物成分復(fù)雜，限制了反應(yīng)器的HRT，而理想的出水效果需要較長(zhǎng)的HRT。